1)氧化與脫碳

鋼在加熱時，表面有一層松脆的氧化鐵皮的現象稱為氧化；脫碳指表面含碳量降低的現象。氧化和脫碳會降低鍛件表層的硬度和疲勞強度，而且還影響鍛件的尺寸。為了防止氧化和脫碳，通常在鹽浴爐內加熱，要求更高時，可在鍛件表面涂覆保護劑或在保護氣氛及真空中加熱。

2)過熱和過燒

鍛件在淬火加熱時.奧氏體晶粒顯著粗化的現象稱為過熱。若加熱溫度過高，出現晶界氧化并開始部分熔化的現象稱為過燒。鍛件過熱，不僅會降低鋼的力學性能（尤其是韌性），也容易引起淬火變形和開裂。過熱組織可以用正火處理予以糾正，而過燒的鍛件只能報廢。為了防止鍛件的過熱和過燒，必須嚴格控制加熱溫度和保溫時間。
 

3)變形與開裂

法蘭淬火冷卻時，由于不同部位存在溫度差異及組織轉變的不同所引起的應力稱為淬火內應力。當淬火應力超過鋼的屈服強度時，鍛件將產生變形；當淬火應力超過鋼的抗拉強度時，鍛件將產生裂紋而成為廢品。為了防止鍛件的變形和開裂的產生，可采用不同的淬火方法 (如分級淬火或等溫淬火等）和工藝合理的設計措施（如結構對稱、斜面均勻、避免尖角等），盡量減少淬火應力，并在淬火后及時進行回火處理。
 

4)硬度不足

由于加熱溫度過低、保溫時間不足、冷卻速度不夠大或表面脫碳等原因造成的硬度不足，可采用重新淬火的方法來消除（但淬火前要進行一次退火或正火處理），而且還須注意以下兩點區(qū)別。

(1)淬透性與實際鍛件的有效淬硬深度的區(qū)別。采用同一種鋼、不同截面的鍛件在同樣奧氏體化條件下淬火，其淬透性是相同的，但是其有效淬硬深度卻因鍛件的形狀、尺寸和冷卻介質的不同而有差別。淬透性乃是鋼本身所固有的特性，對于一種鋼，它是確定的，可用于不同鋼種之間的比較。而實際工件的有效淬硬深度，它除了取決于鋼的淬透性外，還與法蘭的形狀、尺寸及采用的冷卻介質等外界因素有關。

(2)鋼的淬透性與淬硬性是兩個不同的概念，淬硬性是指鋼淬火后能達到的最高硬度，它主要取決于馬氏體的含碳量。淬透性好的鋼其淬硬性不一定高。例如低碳合金鋼淬透性相當好，但其淬硬性卻不高；高碳鋼的淬硬性高，但其淬透性卻差。